浅谈布袋除尘器的阻力调整与实用性能

随着布袋除尘器技术的不断发展与完善，布袋除尘器已经成各工业除尘的重要设备，但是目前存在一种普遍的问题，就是除尘器运行阻力过高的难题，所以说降低除尘器阻力已经成为多数环保人士研究的问题。下面我们就来看看降低布袋除尘器阻力的一些措施。

1、合理的控制局部气流速度：低压型布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生   的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。

2、均匀分布气体流量：布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。

3、提高清灰效果：除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压型布袋除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能      除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会缩短。

4、预除尘：除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关，如果通过相应的措施将烟气中的粉尘先收集部分，然后再通过滤袋过滤净化，这样就能减轻除尘器的过滤负荷，阻力上升速度也会降低。

5、合理的确定过滤风速：布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。

6、合理的控制气流上升速度：气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压型脉冲布袋除尘器的性能影响较大。

而且因为布袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，布袋除尘器的使用范围越来越广泛，目前除尘器可以来处理高温、高湿、粘结、爆炸、腐蚀性烟气，甚至过滤含有   粉尘的空气。

1、粘结性粉尘粘结性粉尘在除尘布袋表面容易板结，除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由除尘器进行净化处理。如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧反应铝吸附沥青和氧反应氢，道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达~。

2、腐蚀性气体在烟气净化系统中，对布袋除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体，或者遇水会产生各种盐类的粉尘。由于烟气净化中的腐蚀现象都是在烟气温度出现在酸结露以下的情况下发生的，为此应系统烟气在结露温度以上运行。

3、高温、高湿气体各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其中大多还含有大量水份和硫的氧反应物气体。布袋除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理，在情况下，可使用金属纤维滤料直接处理450℃～550℃的高温烟气。

4、爆炸性粉尘爆炸性粉尘   同时具有以下三个条件时才会发生爆炸：

（1）可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在。

（2）有充足的氧气和氧反应剂。

（3）有着火源。

因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。简单说就是控制成份，消灭火种；静电、设备接地；监控、灭火泄爆。在滤料选择上，应按烟气产生腐蚀性物质的特征，采用相应的滤料，对腐蚀严重及要求高的净化系统，如制药、食品、碳黑生产等行业，除尘器的重要部件应采用不锈钢制造或涂刷涂料处理。