高炉煤气从重力除尘器引出，进入10个串并联箱体，经滤袋外穿过袋壁，过滤后的煤气由箱体上的净气室进入净煤气管道。过滤过程见图2滤袋规格采用φ130X8000mm，每条滤袋的过滤面积为3.102m2，每个φ3000布袋除尘箱体布置111条滤袋，其过滤面积为344.35m2;φ3600布袋除尘箱体布置163条滤袋，其过滤面积为505.68mZ;当有1个筒体处于离线清灰状态，有9个筒体工作，此时过滤负荷为32.52m3/(m2h),当1个筒体作为检修备用，同时1个处于离线清灰状态时，此时过滤负荷为37.35m3/(m2h)，属正常工作负荷。

清灰方式为低压脉冲离线清灰，即轮流关闭各除尘器净煤气支管上的气动蝶阀，然后启动氮气脉冲阀，氮气进入滤袋内，使其抖动，将滤袋外面的灰尘抖落，进入下部灰斗，再进入中间灰斗。每个脉冲阀控制筒体中的一排滤袋，每个滤袋对应一个氮气喷吹口。

布袋除尘箱体下部的倒圆锥体作为灰斗，灰斗下设中间灰仓，灰仓上下设气动卸灰球阀和电动刚性叶轮给料机。卸灰时先开上面卸灰球阀，将灰排入中间灰仓，关上卸灰球阀，开下卸灰球阀，同时打开叶轮给料机，把灰卸入埋刮板输送机中，再由皮带机转运到高位储灰仓，经加湿搅拌机喷湿降尘后用汽车运走。为冬季布袋箱体不结露和便于放灰，对布袋箱体和中间仓底部采用蒸汽加热措施，并在灰斗外壁设有仓壁振动器。

煤气布袋除尘器自动控制由计算机实现，该系统将煤气压差与除尘器荒、净煤气支管上的气动蝶阀进行联锁，也就是当荒、净煤气压差为4~6kPa时，输出信号，关闭除尘器净煤气支管上的气动蝶阀，然后依次启动该除尘器反吹系统上的氮气脉冲阀，氮气进入滤袋内，使其抖动，将滤袋外面的灰尘抖落，进入下部灰斗;当压差降至2~3kPa时，停止反吹，关闭脉冲阀，打开净煤气支管上的气动蝶阀，箱体恢复正常工作状态。

为避免因高炉炉况不稳定，使荒煤气温度过低引起箱体内结露，温度过高而造成烧坏滤袋等问题，在荒煤气切断阀前设置有自动放散点火系统，当温度＞260℃或＜60℃时，关闭荒煤气总管气动蝶阀，同时打开放散阀;当温度降到200}C升至100℃时，关闭放散阀，同时打开荒煤气总管气动蝶阀，恢复布袋除尘系统的正常工作。

3布袋除尘器应用效果

(1)过滤能力提高，在相同的过滤负荷下，由原来的3.46万m;/h上升至12.7万m3/h。

(2)由于采用了小长滤袋，相同筒体的过滤面积由231.84mZ提高到344.35m2。

(3)清灰，取消反吹用煤气加压站，采用氮气低压脉冲式清灰形式，是一个氮气喷口对一条滤袋，有利于滤袋的清灰。

(4)滤袋寿命提高1.5倍，采用外滤式过滤形式，由于滤袋骨架的作用，不会因为风速而挤扁滤袋。

(5)采用计算机自动控制，及时掌握除尘系统工作情况，煤气的除尘质量进一步提高。

(6)与改造前的除尘形式相比，降低工程投资成本32.5%，节约工程占地面积8.5%。

炼铁厂450m3高炉煤气布袋除尘系统通过本次改造，解决了除尘系统除尘能力不足，滤袋更换频繁，反吹清灰效果较差等难题，克服了工程地面紧缺的问题，了由于炉况的原因使煤气温度过高或过低造成损坏布袋的隐患。

实践证明，改造后的煤气布袋除尘系统，达到了煤气回收能力的设计要求，实现了节约成本和解决问题的预期目的。