1、水泥窑头废气降温方式

水泥窑头冷却机废气除尘己有的采用袋除尘技术的案例，但其废气降温方式是非常令人的事。不烧袋将废气温度由250℃(瞬时450℃)的气体降到200℃以下，降温方式有掺(鼓)冷风法、空气热交换器冷却法和喷水降温法。而掺(鼓)冷风法则使系统瞬时风量增大造成系统不稳定，甚至发生危险。喷水降温法确是不错的选择，它降温效果好，反应。主要是基于目前许多水泥系统都加入了余热发电锅炉系统，一般情况下降温系统是短期和应急应用。

喷雾降温恒温控制技术的应用在千业水泥窑头“电改袋”工程中主要在蓖冷机2，3段和蓖冷机出口烟道内加装了喷水降温系统。

其技术难点在于长期连续大量喷水怎样防止受潮熟料在蓖冷机和烟道内结皮。

此喷雾系统技术参数：

蓖冷机出口废气量：620000m³/h(250℃)；

蓖冷机出口废气温度：200℃~250℃；

蓖冷机出口较高废气温度：400℃瞬间极值500℃)；

目标降温值：130℃±10℃。

系统采用回流控制+分组控制方式，安装远、近程多点温度检测，并将数据即时反馈给处理器，调整，并反馈控制喷水喷头数量、位置和喷水量，降低和稳定进除尘废气温度在要求范围之内。蓖冷机出气口温度，下面曲线为控制的和实测进入布袋除尘器温度。可见，在蓖冷机出气口温度在350℃~530℃之间剧烈波动情况下，实际进入布袋除尘器温度基本稳定在127℃。

2、窑尾增湿塔喷水系统的改造

一般认为水泥窑尾“电改袋”后对增湿塔喷雾系统的要求比电除尘器降低了，只要不烧袋，无需改造喷雾系统。目前国内水泥窑尾增湿塔喷水系统工作不正常的约占80%，一个原因是多数系统设计没有考虑的恒温自动控制技术，而是将喷雾装置和水泵系统的控制割裂开来，实施粗放和简单的控制；另一个原因是许多用户对喷雾系统的重要性认识不足，维护不到位，系统始终带病运行。其实，这也是许多电除尘器运行不正常的原因之一。

其实，正如窑头喷雾降温系统一样，窑尾系统喷水降温系统温控的准确和稳定意义重大。不仅仅是防止烧袋，的是可以降低气体流量，使系统运行稳定，甚至可以减少布袋除尘器过滤面积，降低废气处理系统总投资和降低运行成本。

进行增湿塔喷水系统改造，喷水系统应考虑采用恒温控制系统，将入除尘器温度稳定控制在较低的温度范围内，例如当生料磨及锅炉系统不运行时将废气温度可以控制在120℃士5℃。当生料磨或余热锅炉投入运行时，气体温度将，那就是说任何工况下窑尾废气温度不会高于120℃士5℃。而目前窑尾系统工况废气量的温度一般是按照200℃换算，例如把5000t/d生产线窑尾废气处理量提高到960000m³/h。从理论上讲按照125℃计算工况废气量可降低27%，即窑尾废气处理量可按照604800m³/h，实际考虑系数按照720000m³/h选择风机和布袋除尘器可降低投资20%。当然，如果采用的恒温控制喷雾降温系统，仍然按照960000m³/h进行废气处理系统设备的选型没有问题，只是提高了稳定系数。同状况下除尘器过滤面积越大阻力越低。

增湿塔恒温控制喷雾系统应该是一个单独的控制系统，它的工作需面对锅炉、生料磨开停、窑况异常等不同工况条件，烟气的温度、流量、湿度的各种变化。为满足上述各种变化，并经济运行，系统采用泵组运行方式。

当窑系统单独运行，锅炉没有运行，甚至出现异常高温时，输水量较大，多台水泵同时启动，恒温系统可把增湿塔出口温度控制在120℃士10℃的区间内。当回转窑与生料磨同步运行时，生料磨需较高温度气体烘干生料，设定出塔温度为180℃一220℃，一般只开启一台水泵少量喷水。

一般水泥厂生料磨与回转窑同步运行率为85%，通过以上运行方式得知，单台水泵的运行时间将占全年总运行时间的80%以上，单台水泵电机功率仅22~37kW，所以对于自动温控系统，低成本运行是主导运行方式。

采用恒温控制喷雾降温系统是需要研究探讨和推广应用的。我们实施改造的意大利富平和中材汉江水泥窑尾废气处理系统都同时实施了改造增湿塔喷雾降温系统为恒温控制喷雾系统，运行稳定，在任何工况下实际控制出口气体温度波动不超过2℃。