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详细讲讲锅炉除尘器的使用后的管理流程
发布时间：2022-08-01 发布者：万达环保
锅炉除尘器的工作原理：一般是采用离心力、碰撞还有凝聚等进行。在引风机的动力作用下，所有的烟气会从一段高度进行降落，然后会形成的冲击作用，通过冲击液面形成了水的雾气，这时候，因为的冲刷会导致大部分的颗粒沉浸在水中，因为有锅炉除尘器的分流的作用，所以经过雾化的气流会的呈上行的运动趋势，然后液滴就会经过又一轮的碰撞和凝聚，从而形成水灰化合物。水灰混合物在形成了之后，会通过旋风叶轮而形成汽水的分离，这样可以都达到除尘和脱水等效果。当然，这种产品也可以同时有着很特的进行调试的风帽，它的作用就是可以随时而且很便利的调节风量的大小，气流的正常运转。
锅炉除尘器可以把烟气中的粉尘给分离出来，一般除尘器是用在平时生活中的，而工业中使用的则是锅炉除尘器，它是一整套大型设备，能够把锅炉中燃烧放出的烟气进行分离，这样就降低了排入到大气中的烟尘，对于环境来说是具有的意义的。在工作的时候我们使用水来凝聚烟尘中的粉尘，通过石灰水以后会产生一系列的反应，后进行分离，整体步骤要经过3次的除尘。
下面，详细讲讲锅炉除尘器的使用后的管理流程：
一、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。
二、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
三、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修理或替换。
四、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
五、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
六、检查门上的密封条，如有老化，应及时替换。
七、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
八、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时替换破损滤袋。
九、定期对除尘器程序进行核对。
再来讲讲锅炉除尘器的设计工艺：
1、1250m2除尘器布置：(单)排共5个单元，每室设84条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量84×5=420条。总过滤面积1260m2/台。
2、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料(PPS+PTFE)，覆膜处理。
3、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配)，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
4、锅炉除尘器选型及过滤面积的确定。为锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min，经计算并正确考虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260m2，全部能达到以上要求。
5、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
6、除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时清理除尘器内的积灰，了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而地保护除尘器。
8、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
10、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的全部分隔。滤袋由袋笼所支撑。
11、本除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。