锅炉布袋除尘器运行中的问题：

1、预喷涂前有敞开2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰请求在原有压差基础上添加250～300Pa时中止涂灰，预涂灰期间制止投入脉冲喷吹，避免损坏初始灰层，等主机切除悉数大油枪时再投入脉冲喷吹。

2、锅炉启动时，除尘器应旁路运转。

3、锅炉布袋除尘器初次投运或很多新换褶皱布袋骨架后，为避免油污附着在褶皱布袋骨架外表造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其外表留有初始灰层，构成良性循环。

4、投入除尘器主路关旁路时，应联络值长、机组长，留意锅炉负压改变。

5、投入除尘器运转条件：一是烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。

6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提早投入。

锅炉布袋除尘器防止糊袋有哪方法：糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水露点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投；由时开启旁通；锅炉大量爆管时开启旁路通道。锅炉布袋除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成，中箱体可为分室或分组结构。

工作时，含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时，尘气得以分离，粉尘阻流在布袋外表面，净气则经过滤袋进入上箱体，再经上箱体上部出入口、由风机排出。粉尘积附在滤袋内表面，且不断增厚，使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时，脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀，脉冲阀信号后，瞬间释放压缩空气，并引射周围空气形成气流对布袋进行反向清灰，附在滤袋外表面的粉尘，粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓，由卸灰阀排出。清灰结束后，滤袋又进入过滤状态。

锅炉布袋除尘器压差高的原因：

1、锅炉布袋除尘器喷吹系统相关参数设置不当，锅炉布袋除尘器清灰效果差。如褶皱布袋骨架脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

2、含尘气体过高，且系统未采取任意保温措施，使得管道，锅炉布袋除尘器中的粉尘与外界环境的温差大，热交换过程中析出水蒸汽出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性，应采取保温措施。

3、褶皱布袋骨架材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和粘性大的粉尘，应选用覆膜滤袋。

4、若系统处理的粉尘浓度过高，除尘滤袋过滤风速偏高，都会导致除尘滤袋压差过高。应适当减小锅炉布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。

锅炉布袋除尘器在净化空气，保护环境的工作中起着重要的作用，应用范围普遍，在电力、化工、轻工方面。锅炉布袋除尘器有着不错的优点，可直接处理含尘浓度达到1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特别要求，达到较严格的排放标准；而且还可以根据不同类型的烟气，采用不同的滤料进行除尘，达到排放的要求，这也是除尘器可以应用到各个区域的条件之一。

除尘器中含有脉冲阀，是采用的技术；还采用全自动化式的控制器，耗气量小、性能稳定。可以说想要解决污染的问题，那么使用到锅炉布袋除尘器也是很有需要的，这样也是可以提升好除尘的工作速率，对我们后续的除尘工作都是有所帮助的。而且现在我们使用到的除尘器都是可以达到九成以上的除尘效果，实用性也是不错的。不过除尘器是容易出现潮湿的情况，是除尘袋如果潮湿都是无法就除尘的。

锅炉布袋除尘器正常运行的事项：

1、启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧全部，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。

2、正常运行时，滤袋差压大于1500Pa。

3、降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于8%）。除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。做好冷、热态气流分布的调试。检修空气预热器和省煤器，提升其热交换速率，降低烟气温度在150℃以下。

4、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。