1、高温滤料的研究和进展

纤维过滤较早出现在我国，源于我国古代的纺织技术。随着西方工业的发展，特别是合成纤维的出现，作为过滤烟尘的纤维过滤材料，不再靠单纯的纺织工艺提高滤料的性能，而是引入了物理和化学的加工、处理方法，使滤料的强度、耐热、、透气、阻燎等性能显著提高，廉，品种日趋多样化。到20世纪80年代，欧美研制出一些性能的纤维滤料，如美国戈尔公司生产的聚四氟乙烯(特氟隆，PTFE)覆膜滤料能够地捕集亚微米粒子，由美国唐纳森公司的褶皱滤料过滤面积比普通滤料大许多倍，而今已经能够过滤数百摄氏度的高温烟气。纤维滤料发展到今天，不仅可以接近100%地过滤粒子，而且可以过滤高温甚至粘性较高或湿度较大的烟尘。

我国的滤料和袋式除尘技术是同步发展的。70年代了玻璃纤维机织滤料、208涤纶绒布、729聚酯机织滤料。80年代初，随着非织造布的发展，又研制成功了合成纤维针刺毡，使布袋除尘器的除尘效果提高了一个数量级；之后，又研制成功了芳讽纶针刺毡滤料，可耐温210℃，并应用于钢铁、有色、炭黑等工业的高温烟气处理；、、、等合成纤维针刺毡产品的和生产基本满足了除尘的需求。90年代后期，我国又了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，实现了表面过滤，达到低阻的效果。目前我国已能生产玻纤机织布、常温化纤针刺毡、针刺毡、针刺毡、针刺毡、各种玻纤滤料及聚四氟乙烯覆膜滤料等。同时，布袋缝制技术水平也有了长足的进步，有的已达到水平。

但目前，我国纤维的研制仍处于初级阶段，国产的合成纤维较少，多数依赖。目前用于高炉煤气净化的国产滤料品种较少，使用纤维的品种只集中在玻璃纤维和间位芳纶两种原料上。在我国水泥、电力、钢铁、垃圾焚烧等行业除尘应用的P84(聚酰亚胺)纤维只有奥地利的1家公司生产，价格昂贵。PPS(聚苯硫醚)纤维过去只有日本2家公司生产，2007年美国也有I家公司开始生产，国内现已能批量生产，使PPS纤维价格略有下降。PTFE纤维过去只有奥地利和日本的2家公司批量生产，价位很高，目前国内已有公司生产该产品，在垃圾焚烧炉布袋除尘器和火电厂燃煤锅炉布袋除尘器上都有应用，并取得了良好的业绩。滤料市场不管是火电厂用的PPS滤料，还是水泥厂用的P84滤料、玻纤覆膜滤料，垃圾焚烧炉用的P84滤料、PTFE滤料、玻纤覆膜滤料等附加值比较高的滤料，主要还是为美国和欧洲一些的滤料公司所垄断，在新建的大型项目上更是如此。

2、近年来新的高温滤料

在布袋除尘器的应用中，经常遇到处理高温烟气的场合，如水泥工业窑头窑尾烟气、钢铁工业中的高炉煤气、火电厂嫩煤锅炉烟气、垃圾焚烧烟气等。将高温烟气进行除尘，对节能降耗、保护环境具有重大意义。但高温烟气除尘也对滤料、除尘器提出了的要求。

近年来，高温滤料的发展很快，市场上不国内的新滤料，也有的滤料，品种繁多，性能各异，主要有下述几大类型：

(1)滤料

滤料具有良好的物理、化学性能，收尘率高，粉尘剥离性能好，低压损，使用寿命长。主要品种有：

1)加厚型膨体玻纤布过滤材料：使用温度可在200℃~260℃之间。

2)各种纤维滤料：聚酰亚胺纤维(P84)、聚丙硫醚纤维(Ryton)、芳香族聚酰胺纤维(Nomex、Conex)、预氧 化碳纤维等分别和玻纤混配复合，制成针刺过滤毡滤料，使用温度在180℃~250℃。覆膜滤料：表面经覆膜形成光滑面，其除尘机理为微孔筛滤，除尘，对极细的粉尘也，粉尘剥离性能好。膜的憎水性使潮湿的粉尘也难以粘附，可作为高温除尘用滤料，使用温度在200℃~260℃之间。

(2)温滤料

采用此类滤料对工业生产中产生的各类高温烟气过滤不必预先冷却，但滤料价格昂贵，主要用于温度环境恶劣的场合，用量很少。温滤料有：

1)金属纤维针刺毡：可在300℃~600℃高温下使用，一般使用温度为450℃。这类纤维毡有不锈钢针刺毡等。

2)高硅氧滤料：这种滤料由一种玻璃纤维制成，可在600℃高温中长期使用，较高使用温度达800℃。

3)陶瓷纤维滤料：此类滤料可在760℃长期使用，较高使用温度可达1000℃。

(3)触媒涂层滤料

触媒涂层滤料是在滤布表面涂复脱氮触媒，使滤料具有除尘与脱氮功能，若与碱性吸收剂并用，还可除去酸性气体，如二氧 化硫、氮氧 化物等。

脉冲单机除尘器采用了不多见的的吸附，离心式抽风安置如今工艺设计，是属于一种干法处理粉尘的净化设备。它发生了倚赖碳质料的工艺，不要加工物料，不要安排人员掌握，不发现 再环境污染，替换及保养。

在粉尘扫灰的通道上需得是有符合风量大小的毋庸置疑单位的梯形除尘骨架。在粉尘处理的通道上只星的摆列付出的除尘布袋，则处理是有限度的。

脉冲单机除尘器在粉尘处理中的运用随经济的变化，化工厂等职业发现的粉尘也越来越加多，这些粉尘不会在时尚中保留比普通人长的工夫，可以放散和漂转到较远的出租房，给空间带来或多或少会 的环境污染，另有火力发电厂废气的无削减置放使性的时尚空间逐渐恶化。

单机除尘器的结构特点与安装

1.单机除尘器设备风机部件采用仿离心通风机，风量大，风压高，风机特性硬，并采用消声措施，使用时噪音小。

2.过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤好，换滤袋方便。

3.过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，几秒钟后自动停止，也可根据需要按要求启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。

4.过滤器部件装有即宽畅又密封的折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。

5.集尘器部件采用抽斗式结构，清灰尘方便。

6.集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便于进风口面积的使用。

7.该单机除尘器现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

8.单机除尘器可根据设计单位或用户实际需要，特定制造。