锅炉布袋除尘器在具体的操作方式上简单。很多人都是看到了基本的优点之后，才会放心的选择，而在具体使用过程中的稳定性也很高。有了这样基础的认知之后，大家才可以放心的使用产品，但实际操作使用过程中也发挥了很多的优点性能，让多有需求的人都可以放心的使用这款产品。

当锅炉布袋除尘器布袋被磨损后应该怎么办呢？下面，为您详细介绍一下：

1、这类磨损是袋笼变形或布袋安装偏小，布袋直径偏大或松弛，引起布袋与布袋、布袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因布袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需换袋笼，并安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免布袋间距及布袋与箱体结构间的距离过小。

2、布袋下部外侧磨损多见于布袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线良好。

3、在布袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对布袋局部的冲刷造成的，说明布袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较不错的除尘器或磨琢性较不错的粉尘，当布袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角。

4、如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见布袋外部有与布袋磨碰的痕迹。

5、随着时间推移破损不断扩大，布袋破损严重可导致布袋环形断裂。多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成除尘布袋清灰和过滤时变换幅度过大和袋笼磨擦破损。换袋笼即可解决。

6、此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、布袋过长等原因造成。个别有布袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作的袋笼。

根据锅炉布袋除尘器的结构形式不同，我们设计锅炉布袋除尘器有2种清灰方式：即在线清灰与离线清灰。现在我们来说一下在线清灰，即是高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋上方的喷吹孔喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。

在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。锅炉布袋除尘器的过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式的锅炉布袋除尘器，已被普遍应用。

锅炉布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。

烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充足反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

为了避免锅炉布袋除尘器出现糊袋现象，要注意以下几点：

1、烟气量。各种工业锅炉运转时烟气量通常改变很大，锅炉高负荷运转时，排烟量添加，低负荷运转时，排烟量削减。因而，选定除尘器时，应思考烟气量及改变这一要素。

2、排烟的含尘浓度。起先应知道当地有关锅炉烟尘答应排放的浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算出除尘器应具有的除尘功率，然后选出除尘器的型式和级数。

3、烟尘的分散度。锅炉排烟的飞灰是由巨细不一样的尘粒组成的。烟尘的粒径规模一般为3-500μm，一般用烟尘中各不一样粒径尘粒的分组质量分数来表明他的分散度。不一样方式的除尘器，关于尘粒的分散度具有不一样的适应性。当烟尘粒径在10微米以上占大部分时，离心式除尘器有较不错的功率。而在几微米一下的微粒占大部分时，宜选用湿式除尘器。