锅炉除尘器的操作注意事项：

　　一般在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。

　　一、阻力超过了通风系统设计所取的大数值，通风不能达到需要。

　　二、电能消耗大，不经济。

　　三、阻力太大，滤料容易损坏。因此，锅炉除尘器在使用过程中都要通过某种方尘滤袋上累积的粉尘(即使单从收集粉尘的角度来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才能收集)。不过，一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的，而且在清灰后，下一个过滤器周期开始时，剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要。

　　四、粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加。当增加到程度时，会使粉尘层产生“针孔”，以致大量空气从阻力小的针孔中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果。

　　锅炉除尘器是一种集除尘和现场处理于一体的除尘设备。在单机除尘器投入运行前，需要对其进行修和调试。在正式运行前，应对锅炉除尘器进行检查，在日常操作中，除了对立式锅炉除尘器进行一些例行检查外，还应特别注意容易发生故障或损坏的几个地方，例如：除尘袋。注意观察每个锅炉除尘器的工作速率的变化，并据此记录。

　　在对锅炉除尘器的常规检查中，我们要注意以下几点：

　　一、在整个清洗过程中，要密切观察清洗周期和时间的变化，这是决定单个除尘器能否正常运行条件。如果清灰时间过长，附着在设备上的灰尘，这样滤袋才能正常使用，也能避免滤袋的过早损坏；

　　二、对滤袋进行安装时，注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。如果滤袋损坏，如果滤袋漏水或滤袋不光滑，应立即替换；

　　三、观察风机的运转方向、转速、振动频率和温度变化；

　　四、要提效果，调整锅炉除尘器的运行速度和工作时间，但要适当增加经济压力。通过不同的除尘方法，确定适当的除尘周期和时间，锅炉除尘器能取得好的运行效果。

　　锅炉除尘器的使用：

　　随着粉尘在滤料表面的积聚，锅炉除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使锅炉除尘器速率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量明显下降。因此，布袋除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。一般新滤料的除尘速率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。

　　锅炉设备在燃煤期间会排放出大量气体，在这些烟气被排出的过程中，会从锅炉设备中带走很多的热量，造成很大的能量损失，为计算和评估所造成的能量损失，关键是要看烟气的排量以及排放过过程中烟气的温度指标，这两个因素是分析烟气排放能量损耗的关键性指标，而且都与热能的损耗量呈现正相关的紧密联系。人员在搜集锅炉设备排烟过程中运行数据参数后，经过分析和整理可以看出，在燃煤期间锅炉内部的火焰如果位置的温度指标过高，所选用的煤炭质量和规格不适应这套燃煤设备，或者在受热过程中出现缝隙导致漏风等情况都是导致烟气排放时温度较不错的主要原因。这是从烟气排放的温度方面做出的分析，从其烟气排量的角度来分析，造成排量过大的关键原因之一就是煤炭燃料的湿度很大，一斤燃烧会造成大量水分蒸发，融合煤炭燃烧产生的烟气，混合起来就在很大程度上增加了烟气的排量。

　　锅炉设备本身在燃煤过程中出现漏风的异常情况，导致燃煤期间大量空气进入锅炉内部，大的提升了烟气的排量，而且在长期的使用过程中，锅炉内部会积累下很多的煤渣和炉灰，如果不能够及时清理掉，那么在燃煤时就会加大煤炭的消耗，热能量转化的速率就会下降，并且烟气的排量会明显上升，不利于正确利用煤炭资源，减少了风机负载，节省动力消耗，有利于粉尘沉降。