在新的除尘器布袋试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、除尘器布袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

2、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为除尘器布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘器布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，较终影响其使用效果。

3、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

4、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

除尘器布袋堵塞的主要原因是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、除尘器布袋清洗不良、除尘器布袋受潮。脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入除尘器布袋内，就会使除尘器布袋受污、受潮导致结露。

如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交汇如达到结露温度就会在除尘器布袋表面产生结露，粘附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气中的杂质导致糊袋板结，就坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物，并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入除尘器布袋进行清灰。

所以我们要在除尘器布袋在生产过程中，对除尘器布袋的薄弱部位进行加厚；在布袋安装过程中，对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整替换；除尘器布袋与龙骨配合要适当，且长度应该一致；龙骨在使用时应严格检查，破损的龙骨要严禁使用；除尘器布袋与花孔板密封应检查严密不漏；文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中，要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间比较长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗比较短为好，如果初不始粉尘层足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提器的进出入口压力设定的稳定性。

锅炉布袋除尘器结构由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰等系统组成，主要有除尘净风箱体、除尘箱体、灰斗、进风均流装置、过滤单元、喷吹清灰系统、卸灰系统、支架、爬梯、护栏、照明系统、锅炉布袋除尘器超温显示、故障报警系统、PLC微机控制系统。锅炉布袋除尘器上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件。下箱体有灰斗，进风口及检修门。锅炉布袋除尘器排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。

锅炉布袋除尘器的烟气冷却处理系统主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘器等组成。燃烧后产生的烟气经过废热锅炉后，有800摄氏度，然后急剧降到200摄氏度左右，以防止二口恶英的生成。定量加入消石灰可以中和烟气中的酸性成分，避免其对设备的腐蚀，并使酸性气体的含量达到排放标准。活性炭吸附是目前公认的去掉二口恶英为方法。而布袋除尘器可以将吸附有二口恶英类物质的活性炭粉和残留的烟尘截留在滤袋的表面。

可以去掉烟气中的不好的物质，确定达标排放。为了防止在降温的过程中二口恶英再度生成，烟气通过主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘器及湿法除酸装置等组成的冷却和净化系统进行处理，去掉烟气中的不好的物质，确定尾气达标排放。

锅炉布袋除尘器选用复合材料玻璃钢树脂，程度高，运用寿命不错，功能多一体化，占地面积小，装置简洁，不添加任意动力，阻力小，耗水少，比较优良地处理了湿式脱硫锅炉布袋除尘器设备存在的一些实际运用问题。是当前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂，沼气脱硫等可选用的经济实用、理想的产物。