除尘采用低压长袋脉冲清灰布袋除尘器，烟气由左右共8个滤室进行处理。每个滤室设置一只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排巧条滤袋进行清灰。滤袋长6.5m，一个滤室内有150条滤袋。每个滤室设一个净气室，一只出口风门，出口风门为气动提升式；每个滤室设有1只风门，风门为手动翻板式。每两个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门。烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用隔板分隔。隔板下装有2个旁通风门，旁通风门采用气动提升阀形式。在除尘器启动以及紧急状态下旁通风门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。旁通风门用阀板加硅橡胶板密封，关闭时可以做到零泄漏。由空压站来的压缩空气除尘储气罐送至8只气包，离线阀和旁路阀气缸用气就近接在进气包的空气管上。

一台锅炉对应一台有四个灰斗的布袋除尘器，灰斗分双列布置，下设四台浓相正压气力输送泵，型号为LD-1.0型，经进料、流化、输送和吹扫四个阶段循环输送。程控两台仓泵为一组，除进料阶段两组不相关联外，其它三个阶段一组进行时，另一组进料结束后等待前一组吹扫完成后开始进行。使用一根DN80(φ95x7)输灰管，用压缩空气将干灰输送至灰库内，通过灰库顶部的布袋除尘器将干灰与空气分离后，空气排往大气，干灰落入灰库，再经过灰库下的干灰散装机装车外运，供综合利用。

每台锅炉设置一座容积30m³钢制石灰石粉仓，经汽车运来的石灰石粉通过汽车自带的吹送装置将石灰石粉吹送至石灰石粉仓中，粉料经仓底部卸料口依此经插板阀、予关闭阀及双闸板进料阀进入上泵体，满泵后打开下部进料阀，粉料进入下泵体。下泵体底部设一台旋转供料器，将粉料连续均匀排至下部混合喷射射器，由压缩空气混合后吹送至循环流化床锅炉炉膛内部参与反应。

热电除尘系统、气力输灰系统、石灰石粉输送系统、化学水处理系统工艺用气及仪表用气由空压站供给。空压站装有三台双螺杆微油空气压缩机，每台空压机配有微热吸附式干燥器及二级过滤器，对压缩空气进行干燥及过滤处理，以压缩空气品质达到要求，通过处理后的压缩空气进入工艺储气罐和仪表储气罐，送至各用气系统。

问题分析

1、压缩空气使用流程不合理，气压波动大

除尘器阀门用气就近接在清灰气源管线上，致使工艺用压缩空气和仪表用压缩空气连在一起，其中任意一方出现问题将会影响其他各方，空气压力不能分级。工艺用气变化大，致使气源压力波动大，影响仪表阀门用气压力波动。工艺系统出现泄漏时，在压力越高、泄漏量越大，影响到阀门的正常动作。压力低时，阀门动作不到位，易出现故障；压力高时，其它设定参数不变的情况下，布袋和膜片在喷吹时受力大，易损坏，冬季气温低膜片变硬，喷吹强度大时更容易破裂。

2、气源压力低，阀门故障多

压缩机的排气压力一般在0.45~0.65MPa，当仪表用压缩空气压力在0.5MPa以下时，输灰系统气动阀门开关动作，系统运行正常，但在后来处理故障时发现，新阀门也存在关不严的问题，这与压缩空气压力有关，这种关不到位的微漏，造成阀门磨损和系统运行故障频繁。

3、仓泵进料少，输送次数多

由于仓泵料位计不好用，灰斗下料速度不稳定。结果导致每次仓泵输送的灰都很少，用掉的压缩空气却很多，因达不到满管低速输送，加大了对排灰管道、阀门的磨损。另外，输送次数的增加，同时增加了对管道路、阀门的磨损。

4、程控不合理，气量消耗多

石灰石输送程序控制不合理，原PLC程控中防堵阀在运行中处于开的状态，浪费了空气；输送压力也偏高，增加了气耗和磨损。

5、空压站排风不畅，效率低；排气压力低，品质低

空压机排风设计安装不合理，空压机风冷器排出的热风，用排风管道送出室外，更不合理的是在排风管道出口装有百叶窗，造成排风面积减少；而且百叶窗向斜下方向排风，一部分通过门窗又回到空压机房内，致使整个空压站排风不畅，导致如下问题：

(1)空压机效率降低；

(2)夏季经常高温警报甚至高温停机；

(3)油分离芯、油过滤器、压缩机油寿命减半；

(4)排气温度高不利于吸附干燥机吸。

由于气源未分级，空压机排气压力低，致使排气中含油份高；压力低不利于干燥剂吸附，当压缩空气压力在0.5MPa以下时，达不到干燥，水分大。不论是除尘还是除灰，都是用压缩空气来实现完成整个过程，所以要解决问题还要从产气和用气两方面分析采取措施，在产气上要如何能够提高产气效率，增加气量，提。