1、滤料的选用

滤袋是除尘设备的关键部件，滤料的选用直接影响到设备的除尘效率。不同的滤料具有不同的适应性，在选择滤料时应根据锅炉烟气的性质(温度、湿度、腐蚀性等)及清灰方式来选择合适的滤料，以获得佳的除尘效率。

2、过滤速度

另一个影响袋式除尘设备效率的因素是过滤速度。过滤速度是一个重要的技术经济指标。从经济上考虑，选用高的过滤速度，处理相应体积烟气所需要的滤布面积小，则除尘设备体积，占地面积和一次投资等都会减小，但除尘设备的压力损失却会加大。从除尘机理看，过滤速度主要影响惯性碰撞，和扩散作用。选取过滤速度时还应考虑与捕积粉尘的粒径及其分布。一般来讲，除尘效率随过滤速度的增加而下降。另外，过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关。

3、气流的分布

烟气进入除尘设备时的分布情况也是影响除尘效率的一个主要因素。如果气流分布不均匀，将会加重部分滤袋的负担，甚至有的滤袋起不到过滤作用，这样必然会使除尘效率降低，减少滤袋寿命。因此，应采取的措施(如设置气流分布板)

来烟气的分布状况，使之分布均匀，提效率。

滤料类型及性能

袋式除尘设备具有捕尘率高且稳定的特点，对微细粒子的捕集也有很好效果，因而了广泛应用。随着耐温、、覆膜等多种类型滤料的问世以及清灰技

术的进步，出现了取代某些除尘设备、进一步扩大应用范围的趋势。

滤料是袋式除尘设备的关键材料，其优劣直接关系到除尘设备性能的好坏，为

此，满足要求：

(1)结构合理，捕尘率高；

(2)剥离性好，易清灰.不易结垢；

(3)透气性适宜，阻力低；

(4)具有足够的强度，尺寸稳定性好；

(5)具有良好的耐温、耐化学腐蚀性能； 

(6)原料来源广泛，性能稳定；

(7)，寿命长。

滤料种类

1.按制作方法分类

按滤料的制作方法可分为：

(1)织造滤料在相互垂直排列的两个系统中，将事先纺制的(经、纬)纱线，按规律沉浮交错(即交织)而成的滤料。

(2)非织造滤料不经过一般的纺纱和织造过程，直接使纤维成网再用机械的、化学的或其他方法，将它固结在一起的纤维结构滤料。

(3)热塑成形滤料将聚合物热压成多孔形过滤元件，再涂以材料而成的滤料。

(4)多孔陶瓷滤料利用陶瓷纤维或其他材料加粘结剂及成孔剂烧结而成的滤料，具有特性。

(5)纸质滤料利用湿式造纸法制成的薄形滤料，这种滤料便于折叠制成过滤筒，可显著减少除尘设备占地空间。

(6)复合滤料用两种以上方法制成或由两种以上材料复合而成的滤料。

2.按滤料材质分类

按滤料所用材质可分为：

(1)纤维滤料如植物纤维(棉、麻)滤料、动物纤维(兽毛)滤料、矿物纤维(如石棉)滤料。

(2)人工纤维滤料如人造纤维(粘胶纤维)滤料、合成纤维滤料(袋式除尘器用

滤料多属此类)、无机纤维(如玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、岩棉等)滤料。

织造滤料

1.织造物基本类型

袋式除尘设备的滤袋，早年都是用织造物制成的。随着非织造物的诞生和化纤工业的发展，以化纤为原料的非织造滤料逐步成为滤袋的主要原料。但是，由于织造物具有的一些特性和过滤条件的要求，织造物滤料仍在很多方面应用。

2.织造滤料特点

机织物滤料是以合股加捻的经、纬纱线或单丝用织机交织而成的。由于经、纬纱线都经过加捻，所以纱线的本身和交织处的密度都比较大。过滤物几乎只能从经纬线间的空隙通过。一般机织过滤材料的孔隙率只有30}}-40}，而且是直通的。

常用的织造滤料与非织造滤料(如普通针刺毡、编织物等)相比，具有如下特点：

(1)可制成具有较大强度和件，能承受较大压力和过滤磨啄性粉尘的滤料；

(2)尺寸稳定性较好，适于制成大直径、长滤袋；

(3)易形成平整和较光滑表面或薄形柔软的织物，有利于滤袋清灰；

(4)利用疏水性纤维制成的织物适于液固分离；

(5)便于调整织物的紧密程度，既可制成较疏松的也可制成高度紧密的滤料。织造滤料具有如下缺点：

(1)传统生产工艺流程长、生成产品的速度慢；

(2)由于过滤主要通过经纱与纬纱的孔隙进行，与非织造滤料(如针刺毡)相比，在同样滤速情况下，滤料本身的阻力大；

(3)织造滤料只有在形成粉尘层后，才能阻挡较小颗粒物.在滤料未形成粉尘层、滤尘清灰后或其他原因使其粉尘层遭到破坏时，捕尘率明显下降。

采用适当的后处理技术，如在织造滤料表面覆以微孔透气薄膜，实现表面过滤，有助于提高捕尘率、清灰效果和降低滤袋的工作阻力。

从清灰方法来看，织造滤料适用于机械振动清灰，而分室反吹风清灰、机械回转反吹清灰以及振动加反吹风清灰的效果不够理想。