锅炉脉冲除尘器存在的问题：

　　一、风机能力偏小，锅炉存在带满负荷风量不够的现象；

　　二、板积灰情况严重；

　　三、经过的烟气冲刷及温差形变，整个阳排、阴线磨损、锈蚀、松动严重，基木上需全部换；

　　四、阴毛刺线脱落很多，阴的大小框架变形松动严重，特别是小框架的连接处磨损脱焊严重，造成毛刺线脱落搭接，电场跳停；

　　五、机械振打系统振打锤脱落频繁；

　　六、除尘速率随时间的延续而衰减等；

　　七、阳板承振砧铁、阴撞击杆断裂脱落很多。

　　八、锅炉脉冲除尘器捕集的粉煤灰通过灰斗下面的三台埋刮板输送机，集中送入中间缓冲灰仓，然后分两路送出，和脉冲布袋除尘器的运行过程相似。主路采用单仓泵干式出灰开工、输送到水泥厂综合利用；另一路备用，顺溜管通过水力冲灰器排入原有灰渣系统。目前系统不能正常工作，仅能采用备用水力冲灰系统排灰，造成二次污染。

　　九、检测显示除尘器出入口锅炉烟气尾部烟气不达标排放，除尘速率低，除尘效果很不理想；

　　锅炉脉冲除尘器的安装运行检查：

　　一、使用锅炉除尘器的时候要先检查安装前应检查减速机，一旦发现砂粒杂物，要先拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。

　　二、锅炉脉冲除尘器的过滤袋的质量的好快，关系到了单机锅炉除尘器的质量和工作的速率，所以在安装前要先检查滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的除尘骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，进行严格检查。

　　三、锅炉脉冲除尘器在出厂的时候已经进行了质量的检查和空载运转，所以性能的要求是符合出厂的要求的。但是因为在拆装运输的时候，可能会出现碰撞的现象，所以使设备产生变形，及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。

　　锅炉布袋除尘器的装置：

　　一、设有性的滤袋检漏装置

　　分室定位回转反吹布袋除尘器由于分室数量多256个无滤袋数量少海个分室28条布袋无滤袋检漏加方便。在除尘器喇叭上、检修平台处的净气室墙体上均设置了观察镜，借助净气室内的灯光照明，对过滤系统的滤袋破损情况可进行目测检查。由于每个分室都有立出气口，如出现漏袋，该出气口即会有黑色烟气出现，因此滤袋检漏方便直观，结果，可做到及时发现及时处理，避免漏袋现象的蔓延。该观察镜与烟尘在线监测仪配合，可加准确地掌握排放情况。

　　二、设有粉尘预喷涂装置

　　滤袋上预喷涂的粉尘层可防止锅炉启动过程中燃油或油煤混烧时低温烟气中的油烟通过布袋除尘器引起的结露糊袋等问题。

　　三、设有在线切换检修功能的蝶形截止阀采用单板柔性蝶形截止阀，利用弹性弧形门框和弹性阀板能紧密配合的方法，形成弹性变形接触密封，能泄漏率小于10，开闭，除尘器的在线切换检修，实现影响机组运行的故障率。

　　四、设有烟气置换装置

　　烟气置换装置可在单台布袋收尘器切换检修时给设备通风，换入新鲜空气，自动降温。另外，还可实现烟气置换功能，避免停炉后烟气滞留在除尘器中引起降温后的结露问题。

　　锅炉布袋除尘器在火电生产工艺装备大型化、高精化的发展趋势，除尘系统大型化已成为必然。数十万乃至数百万工艺处理风量的锅炉除尘器在我国已经成功应用。我国的环保科技工作者肩负起这个历史责任，在这个里占有一席之地。