锅炉除尘器的技术应用：

　　1、电磁脉冲阀运用技术：低压、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得以透彻的改变。

　　2、离线清灰、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。

　　3、旁路系统：解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。

　　4、滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。

　　5、PLC可编程控制器的应用，确定了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。

　　6、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等的检测、监控设备。

　　锅炉除尘器特点主要表现在以下方面：

　　1、烟气量大、含尘。循环流化床锅炉用除尘设备能燃烧的劣质煤含灰量可达30%~70%，加上加入石灰石产生的大量氧反应钙等钙的化合物粉末，使烟气中的含尘浓度提升；

　　2、烟尘比电阻高。烟尘的比电阻与温度、湿度和组成成分有关。导电性好的SO2，S03等气体吸附在烟尘上，能改良烟尘导电性，使其比电阻降低。循环流化床锅炉掺钙燃烧后，烟气中的SO2等含硫气体降低，使得循环流化床锅炉的排烟烟尘比电阻至1012-1013cm，属高比电阻粉尘；因此，分析循环流化床锅炉的烟尘特性，慎重选用和设计循环流化床锅炉配置的除尘器，或对其采取适当的改进措施。

　　3、烟尘粘度大。循环流化床锅炉脱硫烟尘是一种粉末状混合物，主要由飞灰、CaS03，CaS04及未全部反应的Ca0，Ca（OH）2和CaC03等组成，含钙量比煤粉炉高得多。高含钙量导致烟尘吸湿性较不错，粘度增加。

　　锅炉除尘器减温的方法

　　1、在锅炉除尘器中设置一个气体的冷却器，它可以协助下降空气中的温度，空气和水，发生一些凉风和水冷。这些凉风和冷水是可以协助烟气的冷却，然后下降布袋除尘器的温暖。

　　2、锅炉除尘器中采用顺喷顺流设计，即气流由除尘器上部箱体进入，从下部箱体的净气联箱排出。其流动方向与脉冲喷吹的方向以及清灰后粉尘落人灰斗的方向一致，而且净化后的空气不经过引射喉管，降低了布袋除尘器阻力，减少了风机负载，节省动力消耗，有利于粉尘沉降。

　　3、锅炉除尘器在高温下，可以安装一个凉风阀，这个凉风阀主要是避免一些高温烟气进入到除尘器中，它是起到调理的功用的，它的一端是与高温管道衔接的，而另一端则是与大气相连的。所以，在运用锅炉除尘器之前，较佳是装置这些设备，这样可以让除尘器的功能好的发扬，也不会由于高温无法接受而损坏除尘器。可以适当地混入一些低温的烟气，在除尘器中要是其气体的温度不相同的话，较佳方式是先把一部分的低温气体混到高温的烟气中去，这样可以混合气体，让布袋除尘器中的温度不至于那么高。

　　锅炉除尘器的维护保养是日常运行中不可少的一项措施，设备并不是大家所想象的不出现问题就不必维护检修，事实上，锅炉除尘器在正常运转或停机时，需要定期维护检修，这样做的目的是为了万一设备出现故障能及时发现故障并解除故障，使设备一直处于长期稳定性运行的状态，大家可来了解一下锅炉除尘器的维护保养。

　　1、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或换。

　　2、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时换。

　　3、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。

　　4、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。

　　5、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月换一次齿轮箱内的。

　　6、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。

　　7、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。

　　锅炉除尘器在日常运行时，如果工作人员没有及时添加冷却水，会因为冷却水的缺少导致生产事故的发生，设备会发生温度急剧升高，粉尘很多都是易燃易爆的，所以很容易发生爆炸等事故，所以要注意冷却水的情况。在除尘器处体的过程中，如果物质燃烧的不充足也会让部分易燃易爆的气体进入到设备内部，设备内部的燃点较不错也会引起爆炸，所以除尘过程中要让物质充足燃烧，不可以超负荷工作，以免发生严重的生产事故。锅炉除尘器要配备装置和压力释放装置，用来放置系统的压力增大发生爆炸事故。