锅炉脉冲除尘器的电机要得以适当的保护，才能延长其使用寿命。以下是对燃煤锅炉脉冲除尘器电机的保护方法介绍：

　　1、及时清扫所有绝缘件上的积灰和控制柜内部积灰，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否，保持设备的清洁干燥。

　　2、每年替换一次高压发生器的干燥剂。

　　3、高压控制柜和高压发生器均不允许开路运行。

　　4、每年一次进行变压器油不怕压试验，其击穿电压不低于交流值40kV/2.5mA。

　　5、每年测量一次高压发生器和控制柜的接地电阻。

　　锅炉脉冲除尘器在工况中有明显的应用效果，适用工况广，在工况中有稳定的除尘效果，能保持长期运行，但很多情况下燃煤锅炉脉冲除尘器是处在停机不运转的状态下，设备停机需要进行正确的关机操作步骤，还要再次启动运转的时候设备能够再次稳定运行。在知道停炉时间的前提下，起先停止清灰的措施，袋式除尘器应保持在压差的范围内（1000～1250Pa之间），如果是及时停炉，这个情况下先关闭自动清灰模式，这样可能使灰层的留在滤袋的表面上。停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧天燃气，是为了除物质SO2，除时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25/106时，除工作以完成。

　　因为锅炉脉冲除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果袋式除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。

　　为适应尘源变化，锅炉脉冲除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按较不错风量设计袋式除尘器。如果袋式除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘速率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。这是导致压差过高的主要因素，希望顾客能够重视起来，让压差保持在稳定值，这样才能确定设备的除尘效果和运转状态。

　　如何避免炉布袋除尘器结露糊袋现象

　　1、温度低于结露点时，尾气会析出液态水，直接和粉尘混合后会与除尘器滤袋形成粘连，导致布袋除尘器不能正常运行。

　　2、硫化物与湿气含量越高导致结露点越高，从而对锅炉脉冲除尘器运行时要求的温度越高，但是除尘系统中除尘滤袋的物理特性及运行经济性的限制，正常的锅炉脉冲除尘器运行温度都控制在相应范围内，如果不能协调的话，结露这个现象很难避免。

　　3、针对于燃煤电厂锅炉行业。一般来说锅炉单机除尘器运行温度要求是要高于尾气结露点的20℃以上，这样锅炉脉冲除尘器运行时比较稳定，主要是避免除尘器布袋结露糊袋现象。

　　4、而酸性物质会在布袋表面形成结壳，全部阻隔除尘器布袋的透气性，所以说在尾气生成工艺中，针对燃料、中间过程等要有正确的安排及控制，尽量降低含硫量及水气，控制尾气的温度，避免出现析水现象。

　　锅炉脉冲除尘器的使用：随着粉尘在滤料表面的积聚，锅炉脉冲除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器速率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量明显下降。因此，布袋除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。一般新滤料的除尘速率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。