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详细讲解除尘布袋的主要工艺
发布时间：2022-06-23 发布者：万达环保
除尘布袋的加工尤为重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘布袋在使用时间不长便泛起开线，裂口，掉底等现象。布袋尺寸稍小固然也可以使用，但在吸附比重大的粉尘后，使用一段时间便会泛起掉袋现象。粉尘介质除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较不错的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。使用温度准确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的枢纽。假如温渡过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严峻的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时要测定计算好除尘器入口温度，在选用相应的除尘布袋。
来介绍一下除尘布袋的主要工艺：
一、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。
二、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、清洗质量达到要求。
三、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的大的灰尘粒子尽量清出、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋的不怕剥离性。
四、化学实验处理：提取布袋样品、采用仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任意损害。
五、清洗：选用适当的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没械损伤。
除尘布袋在清洁状态下，单纤维捕集速率的定义为颗粒弹道轨迹入口处高度与纤维直径之比值，在实际的除尘过滤过程中，随时间的增加，纤维的形成以及尺寸都会产生较明显的变化，有关表明，一般情况下，单纤维的捕集速率随颗粒的沉积量呈线性增加。非稳定过滤过程捕集速率为纤维填充密度、纤维直径、单纤维捕集速率、过滤速度、粉尘颗粒的初始浓度、粉尘颗粒总沉积质量及过滤时间的函数。
下面，再来分析一下压缩空气质量对除尘布袋功能的影响：
一、压缩空气中的水会造成袋笼的腐蚀，袋笼腐蚀后达不到与滤袋的配合要求，甚至袋笼表面粗糙后加剧对滤袋的磨损。
二、水分喷到滤袋内表面后，容易造成糊袋，引起除尘器阻力上升，为降低阻力，只能缩短清灰周期，降低滤袋使用寿命。
三、压缩空气中的杂质会影响减压阀和脉冲阀的工作，若杂质进入减压阀，造成减压阀失效，不能调整压力。若杂质进入脉冲阀会损伤脉冲阀膜片，造成漏气，失去清灰作用或长时间对滤袋喷吹，都会造成对除尘布袋的损坏。
四、过量的水分还会引起滤袋的水解，造成除尘布袋强度的降低，进而引起滤袋的破损。
除尘布袋的使用多应用于布袋除尘器，除尘布袋被安装于气箱内，除尘布袋多为外滤式，通过脉冲电磁阀的喷吹将粉尘收集于除尘器灰斗内。这是针对于标准布袋除尘器中，除尘布袋的使用。简易布袋除尘器，除尘布袋安装于简易的框架体内，除尘布袋这种安装模式设计为内虑式的结构，可使除尘布袋的外压转为内压的形式，这样可使布袋除尘器的壳体为框架形式即可，不必外部用铁板密封，即节省了成本，也不妨碍除尘器的使用。